第48章 开设板材厂(8/12)
以确保选择到最适合的设备。
在胶合板和纤维板的生产过程中,干燥机的作用都是去除原材料中的水分,使其达到适合后续加工的含水率。然而,由于两种板材的原材料特性、生产工艺以及最终产品性能要求的不同,干燥机的温度控制也存在显着差异。以下是详细的区别:
1 原材料特性
胶合板:
- 原材料:胶合板的原材料是单板(veneer),通常由原木通过旋切机切割而成。
- 特性:单板的厚度较薄(一般为2-6毫米),表面积较大,水分蒸发速度较快。
纤维板:
- 原材料:纤维板的原材料是木材纤维,通常由木材通过纤维分离机加工而成。
- 特性:纤维的尺寸非常小,表面积大,水分蒸发速度更快,但对温度的敏感性较高。
2 干燥温度控制
胶合板:
- 温度范围:胶合板单板干燥的温度通常在 100°c到150°c 之间。
- 原因:单板厚度较薄,水分含量相对较低,因此可以使用较高的温度进行快速干燥。
- 注意事项:温度过高可能导致单板表面硬化或开裂,影响胶合性能。因此,温度控制需要精确,避免过高或过低。
- 干燥时间:由于单板厚度较薄,干燥时间相对较短,通常为几分钟到十几分钟。
纤维板:
- 温度范围:纤维板纤维干燥的温度通常在 150°c到200°c 之间,有时甚至更高。
- 原因:纤维的尺寸非常小,表面积大,水分蒸发速度更快,因此需要更高的温度来快速去除水分。
- 注意事项:温度过高可能导致纤维降解或变色,影响板材的物理性能。因此,温度控制需要非常精确,通常采用多级干燥或分段干燥的方式。
- 干燥时间:纤维的干燥时间通常较短,但由于温度较高,整个干燥过程需要精确控制,以避免纤维过热。
3 干燥过程的影响因素
胶合板:
- 单板厚度:单板越厚,干燥时间越长,温度控制越需要谨慎。
- 含水
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