第48章 开设板材厂(8/12)

以确保选择到最适合的设备。

    在胶合板和纤维板的生产过程中，干燥机的作用都是去除原材料中的水分，使其达到适合后续加工的含水率。然而，由于两种板材的原材料特性、生产工艺以及最终产品性能要求的不同，干燥机的温度控制也存在显着差异。以下是详细的区别：

    1 原材料特性

    胶合板：

    - 原材料：胶合板的原材料是单板（veneer），通常由原木通过旋切机切割而成。

    - 特性：单板的厚度较薄（一般为2-6毫米），表面积较大，水分蒸发速度较快。

    纤维板：

    - 原材料：纤维板的原材料是木材纤维，通常由木材通过纤维分离机加工而成。

    - 特性：纤维的尺寸非常小，表面积大，水分蒸发速度更快，但对温度的敏感性较高。

    2 干燥温度控制

    胶合板：

    - 温度范围：胶合板单板干燥的温度通常在 100°c到150°c 之间。

    - 原因：单板厚度较薄，水分含量相对较低，因此可以使用较高的温度进行快速干燥。

    - 注意事项：温度过高可能导致单板表面硬化或开裂，影响胶合性能。因此，温度控制需要精确，避免过高或过低。

    - 干燥时间：由于单板厚度较薄，干燥时间相对较短，通常为几分钟到十几分钟。

    纤维板：

    - 温度范围：纤维板纤维干燥的温度通常在 150°c到200°c 之间，有时甚至更高。

    - 原因：纤维的尺寸非常小，表面积大，水分蒸发速度更快，因此需要更高的温度来快速去除水分。

    - 注意事项：温度过高可能导致纤维降解或变色，影响板材的物理性能。因此，温度控制需要非常精确，通常采用多级干燥或分段干燥的方式。

    - 干燥时间：纤维的干燥时间通常较短，但由于温度较高，整个干燥过程需要精确控制，以避免纤维过热。

    3 干燥过程的影响因素

    胶合板：

    - 单板厚度：单板越厚，干燥时间越长，温度控制越需要谨慎。

    - 含水
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