第212章 凡事2非标产品生产(1/4)

    在焊管生产进入忙碌阶段时，机加车间也随之进入紧张的工作节奏。

    那段时间，机加车间承担的双头钻床、双头铣床生产项目进展相对顺利，这让车间主任贾飞龙暂时松了口气。

    然而，三吨有轨锻造操纵机项目却如同一块沉重的巨石，压得他愁眉不展。

    这个项目意义非凡，它是上级部门下达的指令性生产计划任务，也是锦东自成立以来承接的规模最大、难度最高的自制非标设备项目。

    当技术骨干宋献忠初次拿到项目图纸时，内心便充满担忧。

    这台设备自重达30吨，整体尺寸为6563x3455x2635米，属于复杂的机械液压混合型结构。

    其各项性能参数要求极为严格：

    公称载重量3吨，夹紧力6吨 - 米；

    夹持直径最大640，最小120；

    油泵工作压力高达300kg\/2；

    钳杆转速需达到13转每分；

    电动机功率为56kw；

    钳头上倾角5度，下倾角18度；

    轨距2500。

    面对如此复杂的设备，大型结构件的焊接退火及内应力变形问题成为车间面临的首要难题。

    当时厂里并没有大型退火炉，尝试采用局部退火的方法根本无法解决变形问题。

    为攻克这一难关，车间迅速成立了专项攻关小组。

    经过反复研讨和大胆设想，大家决定在车间左侧的山坡上挖掘洞穴，利用两辆吊车将焊接件送入洞中，以木头作为退火燃料。

    待木材燃烧使洞内达到合适温度后，用泥土将洞口掩埋密封。

    经过两天时间，再扒开泥土取出焊接件，奇迹般地实现了应力消除。

    本以为解决了应力问题就能顺利推进，没想到缠弹簧工序又出现了新状况。

    那些短小粗壮的弹簧加工难度极高，常规方法根本无法满足要求。

    车间里的能工巧匠们纷纷出谋划策，经过无数次尝试，终于找到了解决办法。

    但项目推进过程中，高压系统的密封问题又成了拦路虎。

    按照图纸设计，大管径的接头采用卡套式，但
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