第24章 精磨难度高，只能外包(1/3)
这天上午，周开飞把一千片已经完成常规热处理、硬度稳定在HRC58的刀胚，用推车送进了核心工作区。
第一批的成品率并不算好，淘汰了20%出头，属于可以接受的范畴。
厚重的防火门在身后合拢，外界的声响被彻底隔绝。他走到液氢罐旁，打开顶部的检修口。
这次处理的对象不再是菜刀，而是单个不过两枚硬币大小、厚度不到五毫米的菱形刀片。原来的铜架结构显然不适用了。
他搬出几个定做的纯铜部件，主体是一个类似多层货架的框架，但每一层不是实心板，而是用细铜丝编织成的、网眼细密的网格。网格绷紧在铜框上，像一张张细密的金属滤网。
他戴上手套，开始一片一片地往最底层的铜网上摆放刀胚。很枯燥，需要耐心。
刀胚的刃带朝上，内孔正好可以卡在网格的交叉点上，确保不会滑动堆积。
摆满一层，盖上另一层铜网，用铜制的小卡子固定，再往上放第二层框架。如此重复，直到五层框架全部用完，每层二百片，整齐地码放在罐子中央。
最后，是那个黑盒子。他用铜片做了个简易的托架，把黑盒子固定在中间那一层，上下都有铜网紧密贴合。确保热传导路径最短。
一切就绪，他合上罐子顶盖，拧紧螺栓。退到两米外的控制台前。
然后，他深吸一口气，意念微动，激活。
三天后，就能看到成果了。
三天后，刀片出罐。
周开飞抽检了十几片，硬度计打上去，读数稳稳停在HRC65到66之间。他拿起两片，刃口对磕，声音清脆，没有崩缺。材料本身的性能，看来是稳住了。
但问题也跟着来了。
他之前改造的那台小砂轮机，配上最好的金刚石砂轮，试着去磨其中一片的刃带。砂轮刚接触刀片，就发出一种尖锐的摩擦声，进给稍一用力，刃口边缘立刻泛起一片不正常的蓝紫色。
磨削烧伤。温度过高，把好不容易处理出来的优异性能给毁了。
周开飞关掉砂轮机，捏着那片报废的刀片看了很久。
那款高端菜刀，是精磨开刃之后才进的罐子，出来就是成品，依靠着优异的材料性能，已经足够力大砖飞了，不需要二次加工。
可工业刀片不行，它需要更复杂的几何形状，更精密的刃口处理。这关，绕不过去。
他自己在网上搜教程，对着买回来的那台二手手动工具磨床琢磨了几天。怎么对刀，怎么调整角度，怎么控
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