第一百二十五章 生产成功(2/5)

的主轴连接在一起的，在动力的推动之下，托起庞大的混料室，开始做往复的运动，哗啦啦的声音，在里面不停的响动，这些材料，会在重力和螺旋转动的力量之下，均匀的混合到一起。

    这样的运动，连续不断的一个小时，这样的混合，考虑过了重力和平衡的问题，混合成功的材料，会非常的均匀，达到生产水泥的标准。

    这个在别的水泥厂，最耗费人力的活动，要知道，水泥的原料，经过粉碎之后，需要混合在一起，以中国最大的启新洋灰厂为例，他们只有一个可以机器推动容器，可以做一个规则的往复运转，要想混合，需要大师傅不断的添加，用眼力和劳力，让材料混合，一般而言，整个容器也不大，不会超过1个立方，毕竟，太大的话，混合起来，有些推动不了，一般情况之下，都是十来个同样的机器，在一个大师傅和20个左右的劳力的帮助下，人工的来混合，耗费的人力太大，切混合的效果完全依靠大师傅的水平，这也是启新洋灰厂的生产量不能放大的根本，精心培养起来的大师傅，就那么几个，要增加，很难。

    李明生非常清楚这一点，在设计的时候，也跟杨元钊细细的讨论过，杨元钊回忆了一下后世类似的混料室，没见过真正水泥厂的，混凝土搅拌的混料室，还有化工的一些混料室，多多少少给他一点提示，一个眼光一流，一个实操一流，两者结合，杨元钊的机器和李明生的设计，变成了最省力的步骤。无论是传输材料，还是混合的过程，基本上不用人力，人所要做的，就是依靠着眼光，观察混合材料均匀程度，一旦有结块，或者是堵塞的时候，用机器控制，进行干预，打碎这些块状，或者是其他的处理方法。

    可是这样的机会，几乎不太可能出现，之前，在水泥厂的兴建之中，没有进行过全生产线的整合试车，单独的混料试车，几乎是没有停歇，在上百次的实验，和最少300个小时试车之中，人工干预情况，只出现了一次而已。

    这样的设计，节约了大量的人力，切生产效率家，一小时完成混料，一次最少是40个立方以上，以水泥的比重，这就是一次百十吨的干料，这个环节满负荷运转的话，一天就足以制作出1000多吨的干料，这样的效率，不能说高了，简直是让人难以想象，这个最薄弱的环节，补
本章还未完，请点击下一页继续阅读>>>